Já tive a experiência de elevados níveis de rupturas de estoques para garantir o abastecimentos de Centros de Distribuição e lojas do varejo e por incrível que parece, haviam produtos em faltas e muitos em excessos. Com isso, na empresa onde trabalho aplicamos a Teoria das Restrições (TOC - Teory Of Constrains) afim de alinhar o processo de suprimento com base na demanda real e adequando o níveis de estoque de segurança de acordo com a velocidade e frequencia de abastecimento. A ferramenta de TOC para esse ajuste rápido de níveis de estoque foi o TPC - Tambor-Pulmão-Corda, acelerando de forma Dinâmica os níveis de segurança dos pulmões. Isso trouxe reduções muito consideráveis nessas rupturas, saindo de um índice de falta de 12% para 3,5%.

1. Carry safety stock when strategically possible. 2. Do your homework and check for data trends, then place blanket orders with releases that keep you covered without carrying huge inventories at once. 3. Build a trusted relationship with suppliers so they can work for you when necessary. 4. Don't put all your eggs in one basket. Have cross qualified suppliers/products that will help avoid most major emergencies.

O primeiro passo para evitar atrasos no estoque é identificar as causas. Antes de ações externas, primeiro as empresas devem fazer o “dever de casa”. Manter a acurácia do estoque em níveis elevados é fundamental para os sistemas de gestão de estoque (ERPs) programar a necessidade corretamente. Um sistema de inventário rotativo, além de garantir altos índices de acuracidade, reduz custos nas auditorias anuais sem necessidade de fechar os armazéns. Identificar os principais materiais e fornecedores via pareto é fundamental. Também determinar os principais modais de transporte para tornar a logística mais eficiente. Não esquecer de acompanhar dia a dia os níveis de estoque para conhecer a autonomia de estoque de cada material.

Prioritizing optimization, automation, collaboration, and continuous improvement enables organizations to address challenges effectively and achieve operational excellence in supply chain management. 1. Simplify and automate ordering through electronic systems or software to reduce manual errors and accelerate order placement. 2.Embrace Continuous Improvement: Regularly review operations, identify inefficiencies, and implement enhancements for ongoing optimization. 3. Build strong relationships with suppliers for clear communication, favorable terms, and efficient order processing. 4. Utilize Real-Time Inventory Tracking, Monitor inventory levels and shipment status for proactive management and timely decision-making.

To expedite ordering and receiving while preventing stock delays, implement strategies like effective communication with suppliers, demand forecasting for proactive replenishment, and partnering with multiple suppliers to mitigate risks. Additionally, maintaining a safety stock that considers delivery lead time variability is recommended.